鑄造模具是工業(yè)制造中重要的生產(chǎn)工具，承擔(dān)著將熔融金屬澆注成型的重要任務(wù)。由于鑄件產(chǎn)品對模具質(zhì)量要求較為苛刻，因此在鑄造模具生產(chǎn)過程中須精心把控，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)要點(diǎn)，確保模具性能達(dá)標(biāo)，為優(yōu)良鑄件供給可靠基礎(chǔ)。那么，鑄造模具生產(chǎn)的技術(shù)要點(diǎn)有哪些？接下來由浩天小編為大家進(jìn)行簡要總結(jié)。
　　

　　鑄造模具生產(chǎn)的技術(shù)要點(diǎn)有哪些？

　　

　　1.深入的模流分析

　　
　　模流分析是模具設(shè)計(jì)開發(fā)的基礎(chǔ)工作，通過精度較高的數(shù)值模擬軟件，預(yù)測熔體在澆注過程中的流動(dòng)狀況，分析澆注系統(tǒng)各部件尺寸、位置的合理性，優(yōu)化注液口、冷鐵口等重要結(jié)構(gòu)，避免澆注缺陷如夾渣、縮孔等的產(chǎn)生。同時(shí)還可預(yù)估澆注溫度場、冷卻過程的變化情況，為工藝參數(shù)的選擇提供數(shù)據(jù)支持。
　　

　　2.材質(zhì)配比及熱處理控制

　　
　　就鑄造模具材料而言，耐熱鋼、鑄鐵、鋁合金是常用品種，各自有其優(yōu)缺點(diǎn)。生產(chǎn)時(shí)需根據(jù)實(shí)際使用要求，通過合理的材料配比和熱處理，賦予模具所需的綜合性能，如耐熱性、抗氧化、抗腐蝕等。比如給鋼材充分固溶時(shí)效處理，能提高其耐熱強(qiáng)度。而熱加工后又要控制好淬火介質(zhì)和溫度曲線，消除殘余應(yīng)力。

　　3.裝配精度和配合工藝

　　
　　鑄造模具通常由多個(gè)零件組裝而成。這就要求各零件加工尺寸的精密度很高，表面質(zhì)量光潔無缺陷，以確保裝配后零件間的精密配合，形成良好的密封性。模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)也應(yīng)盡量統(tǒng)一零件數(shù)量，降低裝配復(fù)雜度。裝配時(shí)注意按正確順序進(jìn)行，用足夠的預(yù)緊力，并保證定位銷、銷釘?shù)扰浜蠝?zhǔn)確可靠。
　　

　　4.成型面處理技術(shù)

　　
　　模具成形腔面的表面粗糙度直接決定鑄件表面質(zhì)量。故需對腔面進(jìn)行拋光等處理，以獲取近乎鏡面的超光潔表面。同時(shí)可采用鎳基合金或PVD鍍層等技術(shù)，進(jìn)一步提升模具的耐熱、耐磨特性。而成形腔凹角或曲面部位，則可采用機(jī)加工或放電加工等精密成形技術(shù)，確保曲面精度。
　　

　　5.溫度場控制技術(shù)

　　
　　溫度場的均勻穩(wěn)定對于良好的成型尤為重要，因此需設(shè)置冷卻水路，用于模具內(nèi)部循環(huán)冷卻，以確保模具服務(wù)壽命和成型質(zhì)量。而水冷管路直徑和位置的布置，也要通過模擬計(jì)算進(jìn)行優(yōu)化確定。與此同時(shí)，還要加強(qiáng)對注射和冷卻系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確控制。
　　
　　鑄造模具生產(chǎn)的技術(shù)要點(diǎn)就為大家介紹完了，總之，從事前的模擬分析，到材料選擇和熱處理;從裝配精度要求，到模腔面處理和溫度控制，每個(gè)環(huán)節(jié)都不容忽視。只有精益求精地執(zhí)行這些技術(shù)要點(diǎn)，方能鑄就一套優(yōu)良模具制品，服務(wù)制造業(yè)。