低壓模具的工作條件大都比較惡劣，很容易產(chǎn)生磨損、斷裂等失效現(xiàn)象，所以對(duì)于性能要求比較高，今天浩天小編就來(lái)為大家介紹一下低壓模具需要滿足哪些性能要求吧！
　　

　　1、強(qiáng)韌性

　　
　　在模具的工作條件中，有的會(huì)因?yàn)槌惺茌^大的沖擊負(fù)荷而導(dǎo)致脆性斷裂。所以為了避免這個(gè)問(wèn)題，模具要求具有較高的強(qiáng)度和韌性，其韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
　　

　　2、耐磨性

　　
　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既滑動(dòng)又流動(dòng)，使型腔表面和坯料間產(chǎn)生劇烈摩擦，造成模具磨損失效，所以耐磨性是模具需要保證的基本性能。硬度是決定耐磨性的主要原因，通常模具零件的硬度越高、磨損越小、耐磨性也就越好，同時(shí)耐磨性還和材料中碳化物的數(shù)量、種類、大小、形態(tài)及分布有關(guān)。

　　3、高溫性

　　
　　一般模具的工作溫度比較高，容易使硬度和強(qiáng)度下降，造成模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效，所以模具材料要有較高的抗回火穩(wěn)定性。
　　

　　4、耐蝕性

　　
　　塑料模具在工作時(shí)會(huì)因?yàn)樗芰现写嬖诼取⒎仍?，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，這些氣體會(huì)侵蝕模具型腔表面，使表面粗糙度增大，加劇磨損失效。
　　

　　5、疲勞斷裂性能

　　
　　模具在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂，主要形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂、彎曲疲勞斷裂等。其疲勞斷裂性能主要取決于其韌性、強(qiáng)度、硬度及材料中夾雜物的含量。
　　

　　6、耐冷熱疲勞性

　　
　　有的模具在工作中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，而造成表面剝落和龜裂、阻礙塑性變形、增大摩擦力、降低尺寸精度等失效現(xiàn)象，冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一，所以模具需要具有較高的耐冷熱疲勞性能。
　　
　　以上是對(duì)于低壓模具需要滿足哪些性能要求這一問(wèn)題的解答，經(jīng)過(guò)以上介紹可知低壓模具在工作中需要滿足強(qiáng)韌性、耐磨性、高溫性、耐蝕性、疲勞斷裂性能、耐冷熱疲勞性等，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。洛陽(yáng)浩天模具有限公司所制造的低壓模具規(guī)格多樣、質(zhì)量?jī)?yōu)異、售后服務(wù)完善，隨時(shí)歡迎大家致電或留言進(jìn)行咨詢。