人們一般把模具不需要加熱就可以把產(chǎn)品固化成型的模具成為冷芯盒模具。因?yàn)橹澳＞呤峭ㄟ^加熱的方式來固化砂芯產(chǎn)品，但現(xiàn)在都是采用電加熱的方法，以前也有用煤氣等明火在外面直接燒的，因溫度不好控制，產(chǎn)品成功率較低，現(xiàn)在很少有人用這種方法。所以說冷芯盒是一種高效制芯工藝，與熱芯盒、殼芯比較具有高效、節(jié)能、勞動條件好等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已廣泛用于鑄造生產(chǎn)中。

冷芯盒模具使用樹脂砂作原料，用三乙胺固化。也有用水玻璃砂作原料，用二氧化碳固化的，水玻璃砂的流動性差，只能用在簡單產(chǎn)品工藝上，因此現(xiàn)在使用的非常少。使用樹脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且產(chǎn)品效率高，所以在大的砂型產(chǎn)品當(dāng)中被廣泛應(yīng)用。

冷芯盒模具的射砂孔比較大，一般都在10mm-30mm之間，這樣有利于成型，射砂時(shí)消耗的氣量也比較大，所以排氣孔也比較和多，有利于氣體流暢才能保證產(chǎn)品的成功率。冷芯盒模具適合體積比較大質(zhì)量比較高的產(chǎn)品。但即便是這樣冷芯盒在使用過程中也會遇到不同問題。

冷芯盒在使用的過程中常遇到以下幾種問題:a、合模間隙過大；b、局部排氣不暢；c、模具型腔尺寸更改；d、頂桿或其他導(dǎo)向、頂出機(jī)構(gòu)動作不順暢:e、射砂板、射嘴膠套與模體射砂孔的密封不緊密、漏砂。針對以上常見的問題，分析其形成原因，并總結(jié)、改善其修理方法:

1、合模間隙過大產(chǎn)生的原因:由于活塊在使用過程中有磕碰傷而導(dǎo)致出現(xiàn)毛刺，飛邊等；或是由于上芯盒過于單薄，常年使用使得模體產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致模具在使用過程中分型面間隙過大，超過0. 2mm時(shí)就可能產(chǎn)生漏砂，形成飛邊，同時(shí)影響砂型的垂直方向尺寸。針對活塊、鑲塊等在使用過程中磕傷、碰傷產(chǎn)生的毛刺，而導(dǎo)致合模不嚴(yán)的情況，一般采用對損傷的部位進(jìn)行修拋，著色研合，使合模間隙小于0. 15mm。如果損傷過于嚴(yán)重，就需重新制作零件，然后上、下模組合研配，使之間隙小于0.15mm;針對上芯盒過于單薄導(dǎo)致的變形，變形較小時(shí)，采用壓力校正的方法，使之恢復(fù)，并增加上芯盒厚度尺寸，增強(qiáng)其抗形變能力。

2、局部排氣不暢產(chǎn)生的原因:一方面是由于在深狹腔或是氣流躥動處缺少排氣裝置,導(dǎo)致排氣不順暢；另一方面是由于原有的排氣裝置(排氣塞或扁頂桿)被砂粒、涂料或脫模劑等堵死，進(jìn)而導(dǎo)致的排氣作用失效。針對排氣不順暢的情況，如果缺少排氣裝置的話，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，在合適的位置采用

增加排氣塞或開排氣道等方法來增加排氣量；如果是排氣塞被堵死的情況，則采取疏通排氣塞縫隙或更換新排氣塞的方法。

3、模具型腔尺寸更改:針對模具余量大的情況，對數(shù)模尺寸進(jìn)行相應(yīng)的更改，重新進(jìn)行數(shù)控加工；針對缺肉情況，采用補(bǔ)焊或粘貼鋁皮打入鋁絲固定或鑲塊的形式。

4、頂桿或其他導(dǎo)向頂出機(jī)構(gòu)動作不順暢產(chǎn)生的原因:，選用頂桿(導(dǎo)向桿)與其配合孔(導(dǎo)向套內(nèi)孔)的配合尺寸選擇不合理。通用頂桿一般分為兩種:一種公差尺寸為0.15~-0.2mm，主要用于砂型芯盒、硬模等；另一種公差尺寸為-0. 02~-0.05mm，主要用于精密壓力鑄模具或者蠟?zāi)！Ｈ绻诶湫竞猩线x用尺寸為0.02~-0.05mm的頂桿時(shí)，由于裝配累積公差的影響，頂桿安裝后的位置度與芯盒上相應(yīng)孔的位置度就會出現(xiàn)偏差，在裝配時(shí)產(chǎn)生干涉，從而導(dǎo)致頂出機(jī)構(gòu)動作不順暢；第二，所使用的頂桿(導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套等)，沒有按照工藝、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面鍍鉻等防銹蝕處理。這樣一來，在使用過程中，由于一些化學(xué)氣體的長時(shí)間侵蝕，導(dǎo)致頂桿等部件產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕，影響機(jī)構(gòu)頂出動作，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生“銹死”等狀況；第三，由于頂桿板或上頂芯板產(chǎn)生變形，導(dǎo)致頂桿、芯盒孔等相應(yīng)位置發(fā)生偏移，桿、孔之間的摩擦力相應(yīng)增大，導(dǎo)致頂出不順暢，嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生頂桿折斷現(xiàn)象。針對導(dǎo)向或頂出困難的情況:首先我們要確保導(dǎo)桿，頂桿，導(dǎo)套一定要按照工藝要求進(jìn)行加工，鍍鉻防止銹蝕。同時(shí)冷芯盒必須要選用公稱尺寸為0.15~-0. 2mm的頂桿，而且將頂桿板上的導(dǎo)向套與導(dǎo)桿之間的間隙適當(dāng)放大，避免因位置度誤差和尺寸誤差的累積而導(dǎo)致頂桿與導(dǎo)向套的干涉。

5、射砂板、射嘴膠套與模體射砂孔的密封不緊密、漏砂產(chǎn)生的原因，主要有以下幾點(diǎn):一是射嘴膠套由于長時(shí)間的使用產(chǎn)生磨損，使之無法與上芯盒射砂孔緊密結(jié)合，無法密封，產(chǎn)生漏砂現(xiàn)象；二是由于冷芯盒使用不當(dāng)，導(dǎo)致射砂板上的射砂嘴磕傷、撞歪，也會影響射砂時(shí)的密閉性，導(dǎo)致漏砂現(xiàn)象的產(chǎn)生；三是射砂板變形，導(dǎo)致射砂嘴位置與芯盒上的射砂孔位置產(chǎn)生偏差，使之無法密封，產(chǎn)生漏砂現(xiàn)象；四是由于芯盒射砂孔加工誤差或是射嘴膠套

尺寸不符合要求，產(chǎn)生漏砂。針對射砂密封不嚴(yán)、漏砂的情況，首先應(yīng)檢查是否是由于射砂嘴膠套的損壞而引起的。如果是這種情況，我們就要更換新的射砂嘴或膠套，而后全部著色檢查密封度；如果是射砂板變形或是上模射砂孔型有誤差，那么就要校正或更換射砂板以及重新修正上模射砂孔型符

合要求，而后也要著色檢查膠套與上模射砂孔型的密封度。這樣確保在使用過程中不會出現(xiàn)漏砂情況的產(chǎn)生。

冷芯盒法制芯質(zhì)量和制芯速度與環(huán)境溫度、濕度、吹氣溫度、吹氣壓力、吹氣時(shí)間密切相關(guān)，為保證砂芯質(zhì)量應(yīng)采取相應(yīng)的措施，正如之前我們介紹《熱芯盒模具在操作時(shí)具體要注意哪些問題》的文章中也指出操作得當(dāng)與及時(shí)保養(yǎng)的重要性，所以如果在冷芯盒使用過程中出現(xiàn)了新的問題，一定要具體問題具體分析，對癥下藥，不但能夠延長模具的使用時(shí)間，也能獲取更多的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，從而做到工藝的突破。